نگهدارنده هیدرولیکی یک نگهدارنده ابزار پرکاربرد است که با روش منحصر به فرد بستن آن، از سیستمهای نگهدارنده ابزار سنتی متمایز است. سفت کردن آن تنها به یک پیچ قفل کننده نیاز دارد. هنگامی که پیچ سفت میشود، بلوک آببندی پیستون را فشار میدهد تا فشار روغن هیدرولیک را در داخل نگهدارنده ابزار ایجاد کند. این فشار به طور مساوی از جهت محیطی به غلاف انبساط فولادی منتقل میشود که سپس ابزار را محکم میکند. این مقاله به معرفی اصول کار و عملکرد ایمن نگهدارنده هیدرولیکی میپردازد.
اصلِنگهدارنده هیدرولیکاز دو شفت پنوماتیکی هممرکز برای آببندی هر دو انتها استفاده میکند و یک حفره استوانهای تشکیل میدهد. این حفره با روغن هیدرولیک پر شده است که تحت فشار قرار دارد. این فشار به طور مساوی به هر قسمت از محفظه روغن منتقل میشود. دیواره بیرونی این دو سیلندر هممرکز نسبتاً نازک است. تحت فشار، به سمت بیرون منبسط میشود.
بر اساس این تغییر شکل دیواره نازک، میتوان به مهار سوراخ داخلی و قطر خارجی دست یافت. دیواره نازک به طور یکنواخت در برابر فشار روغن مقاومت میکند و در نتیجه به دقت مهار بالایی برای سوراخ داخلی و قطر خارجی دست مییابد. نگهدارنده هیدرولیکی بر اساس این اصل توسعه داده شده و با موفقیت در تولید ماشینکاری CNC به کار گرفته شده است.
استفاده از این سیستم گیره ابزار، امکان کنترل خطای انحراف شعاعی سیستم و دقت موقعیتیابی تکراری را در محدوده 3 میکرومتر فراهم میکند. به دلیل وجود روغن پرفشار در نگهدارنده ابزار، هنگامی که ابزار گیره میشود، ساختار محفظه روغن داخلی و روغن پرفشار به طور قابل توجهی میرایی ساختاری را افزایش میدهند و به طور موثری از لرزش ابزار و اسپیندل دستگاه جلوگیری میکنند. کاربردهای عملی نشان دادهاند که استفاده از این سیستم گیره نه تنها میتواند دقت و کیفیت ماشینکاری را بهبود بخشد، بلکه میتواند عمر ابزار را در طول فرآیند برش به صورت تصاعدی افزایش دهد.
علاوه بر این، این نوع ابزارگیر دارای قابلیت عدم نیاز به تعمیر و نگهداری و مقاومت در برابر گرد و غبار است و استفاده از آن آسان است و ابزار را با خیال راحت گیره میکند.
نگهدارندههای هیدرولیکی باید کاملاً مطابق با رویههای عملیاتی کار کنند تا ایمنی پرسنل و تجهیزات تضمین شود. اولاً، اپراتورها باید اصول کار و ویژگیهای ساختاری نگهدارنده هیدرولیکی را درک کنند، بر روشهای عملکرد و اقدامات احتیاطی آن تسلط داشته باشند. ثانیاً، اپراتورها باید رویههای عملیاتی را به درستی دنبال کنند تا از حوادث ناشی از اشتباهات عملیاتی و جابجایی نادرست جلوگیری شود.
علاوه بر این، اپراتورها باید هنگام کار با نگهدارنده هیدرولیک، از تجهیزات حفاظتی مربوطه استفاده کنند تا از آسیبهای ناشی از ضربه مکانیکی، پاشش روغن هیدرولیک و سایر حوادث پیشبینی نشده جلوگیری شود. علاوه بر این، اگر نگهدارنده هیدرولیک دچار نقص فنی شود یا ناهنجاریهایی را نشان دهد، اپراتورها باید فوراً اقدامات اضطراری را برای متوقف کردن تجهیزات انجام دهند و پرسنل تعمیر و نگهداری مربوطه را برای جابجایی مطلع کنند و ایمنی تجهیزات و پرسنل را تضمین کنند.